不一樣的rPTFE
上一期我們說到因其優(yōu)異的密封性能，rPTFE被廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品加工等領(lǐng)域。不過由于制作原料易得，且rPTFE改性材料的顏色也容易被模仿，許多同行都聲稱自己的產(chǎn)品是rPTFE。那么市場上的rPTFE都有哪些不一樣呢？
01 制備原料
雖然基礎(chǔ)材料都采用的是PTFE，但由于不同的聚合方法，PTFE有懸浮料（懸浮法聚合）和分散料（分散聚合）之分，即懸浮聚四氟乙烯、分散聚四氟乙烯。
懸浮料（懸浮聚四氟乙烯）的主要成型方法是模壓法，即白色粉未加一定助劑，模壓成形，然后在高于聚四氟乙烯的熔點(diǎn)溫度下進(jìn)行燒結(jié)，通過適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工，可以得到板材、棒材、管材和膜材等不同類型的制品。分散料（分散聚四氟乙烯）就是用分散聚合的方法制得的PTFE微細(xì)粉末。由于這種微細(xì)粉末具有很強(qiáng)的纖維化特性（特別溫度是在20℃以上時），因此在儲存、運(yùn)輸和混合時，建議將其置于5～10℃的環(huán)境條件下。這種料的成型方法是將助劑與粉料混合后，在24℃以上的環(huán)境中靜置約24小時（完成晶相變），用活塞推擠成形、干燥、燃結(jié)。待成型后分散料則通過糊狀擠出或推擠的方式制備，經(jīng)過干燥和燃結(jié)等工藝。這種加工方法一般稱為糊狀擠出，也叫推擠。
它們雖然被稱作PTFE，但是二者價格相差幾倍，主要是通過粒徑來鑒別，分散料細(xì)，懸浮料粗。
02 制備工藝
我們知道PTFE是一種高分子聚合物，相對分子質(zhì)量約為100,000至500,000克/摩爾，要將從一個個的大分子制成改性PTFE墊片成品，其制備工藝并不簡單。
普通填料改性PTFE墊片一般是將填料（空心玻璃微球、二氧化硅、硫酸鋇等）和聚四氟乙烯樹脂混合均勻，模壓成胚料，再經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)（車削）制備而成。雖然顏色相近，但是性能與真正的填充改性rPTFE墊片卻相差一大截。為了使板材在性能上體現(xiàn)各向同性，PTFE樹脂與填料充分混合后會經(jīng)層壓工藝反復(fù)壓延，形成一個高度纖維化結(jié)構(gòu)，由于還添加了填料，這樣制備而成的rPTFE墊片有著高度致密的結(jié)構(gòu)和均一優(yōu)異的性能，解決了普通PTFE密封材料容易發(fā)生蠕變冷流的問題。
03 性能差異
填料改性rPTFE與傳統(tǒng)模壓燒結(jié)填料改性PTFE典型性能差異主要體現(xiàn)在抗蠕變性能上。
真正的好rPTFE密封材料由于特殊的制備工藝使材料內(nèi)部形成高度纖維的結(jié)構(gòu)，使材料的抗蠕變性能相較于傳統(tǒng)的模壓燒結(jié)PTFE有較大的改善。總的來說可以看同一條件下墊片進(jìn)行密封后的泄漏量和蠕變松弛率來區(qū)別使用的到底是不是好的密封材料。
