法蘭密封面泄露怎么辦
在一個(gè)大中型石油化工裝置中，有幾萬乃至幾十萬計(jì)的法蘭被使用，而每個(gè)法蘭連接都可能成為一個(gè)泄漏點(diǎn)。法蘭密封泄漏不僅會(huì)存在資源浪費(fèi)、污染環(huán)境等問題，而且對(duì)裝置的安全生產(chǎn)也會(huì)造成重大影響。今天我們給大家分享的是——法蘭密封面泄露幾種情況及常規(guī)處理方法。
影響法蘭密封的因素
影響法蘭密封的因素雖然很多，但概括來說主要有三方面：一是法蘭連接構(gòu)件（法蘭、墊片和螺栓等）自身的狀況；二是操作條件（介質(zhì)、壓力、溫度）；三是安裝不當(dāng)?shù)韧饨绲囊蛩亍?/p>
法蘭密封面泄露怎么辦
法蘭密封面在較低壓力下( < 1. 8MPa) 周圍大量氣泡
原因可能是:
1.螺栓預(yù)緊力不夠; 密封面未清理干凈，可能有雜質(zhì)損傷了密封面;
2. 墊圈與密封面配合不好;
這種情況應(yīng)將法蘭拆開檢查，如果是密封面有損傷，則采用標(biāo)準(zhǔn)研具對(duì)密封面進(jìn)行研磨，使密封面的表面粗糙度及精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如果是墊圈有損傷，則需更換新的對(duì)舊的進(jìn)行修復(fù)。如果是螺栓預(yù)緊力不夠，則需重新核算預(yù)緊力，并適當(dāng)加大。
法蘭密封面在較低壓力下( < 1. 8MPa) 局部有氣泡
原因可能是:
1.螺栓緊固不均勻，導(dǎo)致法蘭間隙不均;
2.密封面或墊圈局部有損傷;
這種情況可先測量法蘭間隙，如果不均的話，可以在帶壓情況下，通過偏緊調(diào)整間隙，緊固過程中觀察是否還泄漏，如果泄漏并未減小，就必須拆開法蘭檢查密封面及墊圈。
法蘭密封面在較高壓力下( > 7. 5MPa) 周圈有氣沫
原因可能是:
1.螺栓預(yù)緊力不夠;
這種情況通常遇到的較多，這是由于設(shè)計(jì)給出的力矩或拉伸力是在理想條件下計(jì)算出的，一般偏小。因此，按設(shè)計(jì)值緊固后，試驗(yàn)壓力達(dá)到一定值就會(huì)發(fā)生周圈均勻的泄漏，解決的辦法是在給定力矩的基礎(chǔ)上按 5%一個(gè)等級(jí)增加，加氫裝置高壓螺栓緊固，最大力矩增加至螺栓屈服強(qiáng)度的 80% ，消除了泄漏點(diǎn)。此外，緊固時(shí)，如果有應(yīng)力測試裝置監(jiān)測的話，緊固力的數(shù)值會(huì)更加準(zhǔn)確。
